車間里，攻堅小組不斷試錯，打通加工瓶頸，確保任務保質(zhì)保量推進；面對競標，團隊精準研判需求，高效整合資源，以專業(yè)方案贏得客戶認可。百日攻堅沖刺期，航天科工九院處處是熱火朝天的大干場面，每個人都卯足干勁往前沖。
“一定會有辦法！”
“調(diào)整一下裝夾距離試試。”
“不行，刀又開始震了。”
……
周五下午，紅林公司機加車間數(shù)控車床旁，“青鋒”突擊隊隊員們眉頭緊鎖，激烈地討論著細長軸零件的加工解決方案。
近期，團隊接到一項緊急任務，需完成一件長徑比15:1的細長軸零件加工，且距離交付時間僅一周，壓力巨大。
細長軸零件的加工一直都是機械加工領域的難題。隨著軸的長徑比增大，其剛性顯著下降、彈性形變加劇。細長軸在高速旋轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生劇烈抖動，導致加工中頻繁出現(xiàn)震刀、讓刀現(xiàn)象，引發(fā)黏刀、螺紋斷裂等問題。如何克服細長軸加工過程中的抖動是破局的關鍵。
隊員們細致地優(yōu)化數(shù)控程序編程方式，調(diào)整刀具切削參數(shù)和裝夾距離，但還是接連碰壁，不是螺紋不合格就是軸直接斷裂，這讓大家倍受打擊。“一定會有辦法！”隊員溫工鼓勵大家。
溫工找到了經(jīng)驗豐富的老師傅請教。“可以試試提高裝夾的穩(wěn)定性。”老師傅建議道，“設備三爪卡盤裝夾不牢固，會使長桿螺紋在加工中受力不均衡。”
“更換主軸套管會大大提升裝夾的穩(wěn)定性。”與老師傅深入探討后，溫工找到了解決辦法。他一刻不耽誤，迅速與設備廠家取得聯(lián)系，對設備進行了局部升級。
其他成員也迅速投入加工攻關，隊員小鄧建議把一段完整的數(shù)控程序分解為多段式加工，以提升加工精度。“那分成多少段合適呢？”“刀具進給量設置多少？”大家合力探索最優(yōu)解。
功夫不負有心人，在隊員們的精心努力下，那根“活潑好動”的軸終于變得“聽話”起來。交付之日，當檢驗員宣布加工合格的一瞬間，大家臉上都露出了興奮的笑容。（圖文/鄧高強 張旺）
“成功拿下訂單！”
“成功拿下訂單！”這份成績的背后是行云公司空間信息項目競標團隊團結一心的極限協(xié)同作戰(zhàn)，是對“精益求精”專業(yè)追求的生動詮釋。
“接到通知時，留給我們的準備時間僅11天，需完成需求論證、標書提交等多項流程，這要多個部門跨區(qū)域協(xié)作，且人力資源緊張。”隊員小孫說。
多重壓力下，高效協(xié)作體系迅速成型：在武漢，市場部小孫編商務文件，研發(fā)部小蔡做技術支撐；長沙辦公點隊員牽頭核心文件編寫：張姐統(tǒng)籌技術論證與標書審查，向哥攻克集成方案難點，歐陽、小宋、靖哥等人驗證技術可行性……
“該項目屬空間信息新領域，對公司轉(zhuǎn)型發(fā)展意義重大，必須全力以赴。”團隊負責人肖主任坦言。隊員們堅定信心，朝著把競標方案做到最優(yōu)、最完善的目標奮勇前行。
11天里，公司各部門、各環(huán)節(jié)始終無縫銜接、高效推進。技術文件剛敲定終稿，身在長沙的小武便連夜趕赴武漢，全力投入合稿工作。大家全神貫注，對照競標評分細則，嚴格核對每一個評分項，緊鑼密鼓開展分析驗證、專家把關、會議評審等工作。
“只要不到最后一刻，就有完善空間。”團隊內(nèi)部形成高效的協(xié)同模式，大家互相“找茬”、檢缺補漏，對文件進行多輪迭代優(yōu)化，讓每一份材料都更加完善。
標書打印當天，小孫、小鋒、小趙一直忙到深夜，反復核查標書，多次確認才安心封裝；小武為隨時響應修改需求，主動留崗待命，直至文件封裝完成……正是這種精益求精的態(tài)度和堅守待命的協(xié)作，讓團隊擁有了無往不利的實力。
經(jīng)過這次極限攻堅，團隊成員更加堅定了“敢打硬仗、能打勝仗”的信心，競標團隊緊鑼密鼓地開始后續(xù)項目實施工作。（圖文/史宇慧）
